В РВД больше всего уязвимы наконечники — фитинги. Также при использовании рукавов высокого давления они подвержены механическим нагрузкам, температурным колебаниям, перепадам давления, химическому действию используемой рабочей жидкости. В этих условиях часто требуется ремонт РВД.
Основные причины поломки
Есть множество причин, почему РВД могут сломаться, но зачастую самых распространенных неисправностей можно избежать, если соблюдать элементарные меры предосторожности.
Самые часты причины выхода из строя РВД:
- механические деформации рукавов (разрезы, обрывы), появляющиеся во время работы базовой техники, эти неисправности наиболее вероятны при неверно выбранной длине РВД, чем трубка сильней свисает, тем больше возможностей ее повредить об острые предметы и конструкцию непосредственно спецтехники;
- заводской брак — недостаточный зажим в соединении насадки с РВД из-за установленного оборудования на производстве плохого качества или из-за сотрудников предприятия низкой квалификации;
- неправильно выбранная совместимость рабочей жидкости со шлангом, что ведет к засору системы и протечкам;
- несоответствие РВД техническим показателям спецтехники (выбор максимально возможного давления);
- застой воздуха, приводящий к появлению трещин внутри шланга;
- перегрев — повышенные температуры сделают рукав чрезмерно жестким, так шланг твердеет и растрескивается;
- недостаточный радиус изгиба.
Какие при этом появляются неисправности:
- образование эрозии в шланге;
- быстрый износ внешнего защитного слоя;
- перелом;
- развитие коррозийных процессов на фитингах;
- растрескивание;
- закупорка;
- при повышенных температурах рабочей жидкости растрескивание внутри трубы;
- протечка в соединениях фитинга;
- выпадение фитинга.
Все это может приводить к разрыву трубы или протечкам в ней.
На эффективность работы РВД влияют: качество установленных элементов, технология производства, квалификация сотрудников на предприятии.
Применение высококачественного сырья позволяет обеспечить продолжительное время эксплуатации шланга. Подбирать РВД нужно тщательно. Необходимо уделить внимание контролю соблюдения допусков в процессе производства рукавов.
Перед приобретением шланга и насадки постоянно нужно проверять возможное давление, допустимый температурный режим, радиус изгиба, совместимость фитинга с конкретным рукавом. Чтобы обеспечить эффективную эксплуатацию шлангов, нужно выбирать не только качественное изделие, но и оценивать действия выбранного оборудования на работоспособность системы в целом.
